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Gestionnaire de puits HJ

Ajustement en temps réel de la vitesse de fonctionnement pour résoudre de manière stable les déséquilibres entre l'offre et la demande, améliorer l'efficacité de production et réduire les coûts de maintenance.

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Pourquoi HJ ?

Ajustement automatique

Ajuste automatiquement la vitesse de fonctionnement de l'unité de pompage en fonction de l'approvisionnement en fluide en fond de trou, améliorant l'efficacité de production de pétrole.

Résistance à la cire

Maintient une production stable même en présence de dépôts de cire, garantissant un fonctionnement continu du système de puits de pétrole.

Affichage et exportation des données

Affiche les paramètres électriques et prend en charge l'exportation de données, y compris la tension, le courant, la puissance, le facteur de puissance et l'énergie cumulée, facilitant la surveillance et l'analyse.

Fonctionnalité prédictive

Prédit la production de liquide d'un seul puits et les niveaux de liquide dynamiques après la stabilisation du système, fournissant des données pour une prise de décision éclairée.

Notifications d'alarme

Alertes en temps opportun pour les problèmes liés aux puits tels que la perte de tige, la rupture de courroie, les anomalies de démarrage/arrêt du moteur, garantissant la sécurité des opérations.

Interface conviviale

Conception d'interface intuitive pour une utilisation facile, réduisant la complexité sur site et améliorant l'efficacité du travail.

Composants principaux

Section Cabinet

Composé du corps de l'armoire, des portes et des panneaux, fournissant un logement pour les composants électriques, l'étanchéité aux intempéries, la ventilation et la protection du personnel.

Section de contrôle principal

Comprend le module d'acquisition de paramètres électriques, le moniteur d'affichage tactile, les transformateurs de courant, le contrôleur principal, l'alimentation électrique et les câbles de commande. Leur fonction principale est de collecter les données de fonctionnement de la pompe, d'analyser les données et de contrôler la vitesse de l'unité de pompage. Le moniteur d'affichage tactile offre une interface conviviale pour une visualisation claire des données de fonctionnement de la pompe, ce qui rend l'opération plus pratique et intuitive.

Section de contrôle principal

L'écran tactile utilise un logiciel de configuration intégré spécialisé, servant de composant crucial du système. Sa fonction principale est de faciliter l'échange d'informations et la communication entre les utilisateurs et le système. Grâce à cette interface, les opérateurs peuvent facilement surveiller l'état de fonctionnement du système, y compris ses différents états, données, alertes de panne, configurations de paramètres et capacités d'exportation de données.

Gestionnaire HJ Well

Engagé à améliorer l'efficacité de production des unités de pompage de puits individuels et à réduire les coûts de maintenance opérationnelle, nous offrons une solution viable aux entreprises pétrolières mondiales pour réaliser des économies d'énergie, des réductions d'émissions et une productivité accrue.

Pressions de coûts et de consommation d'énergie élevées.

De fortes fluctuations de la production de puits de pétrole, entraînant une faible stabilité.

La fiabilité et l'adaptabilité de l'application de la technologie sont cruciales.

Coût élevé de maintenance des ressources humaines.

Nous nous engageons à fournir des solutions de service de haute qualité pour les clients du monde entier.

Caractéristiques techniques

Le module d'acquisition de paramètres électriques collecte les données de paramètres électriques des bornes d'entrée et de sortie du convertisseur de fréquence et les envoie au contrôleur principal via l'interface de communication. Le contrôleur principal effectue des calculs de big data, détermine l'état de fonctionnement de l'unité de pompage grâce à l'informatique de périphérie, contrôle la fréquence de sortie du convertisseur de fréquence et ajuste la vitesse de course de l'unité de pompage pour contrôler le niveau de fluide dynamique, réalisant ainsi un fonctionnement intelligent.

Principe de fonctionnement

1. Collecte directe des paramètres électriques, éliminant le besoin de capteurs externes, améliorant la fiabilité du système.

2. Réaliser une production automatisée de puits de pétrole, maintenant des niveaux de fluide optimaux pour maximiser la productivité des puits de pétrole sans ajustements manuels des tests de puits, améliorant l'efficacité.

3. Contrôle précis des courses de l'unité de pompage pour réduire l'usure des tiges et prolonger les intervalles de maintenance de la pompe.

4. Mettre en œuvre la prédiction du niveau de fluide du puits de pétrole pour faire face de manière proactive aux changements de niveau de fluide.

5. Calculer la production de liquide du puits de pétrole pour fournir un support de données de production en temps réel.

6. Calculer les cartes dynamométriques à l'aide de données de paramètres électriques pour surveiller le fonctionnement du puits de pétrole.

7. Utiliser l'analyse de big data pour l'analyse et le diagnostic des pannes de puits de pétrole, améliorant l'efficacité du dépannage.

8. Interface homme-machine conviviale pour une utilisation intuitive et une expérience utilisateur améliorée.

9. Interface E/S intégrée pour le contrôle de démarrage/arrêt à distance, prenant en charge le développement d'applications de contrôle à distance pour des capacités de gestion à distance améliorées.

10. Archivage en temps réel des données de paramètres électriques, exportable via USB pour une gestion de production pratique et une analyse de données.

Spécifications techniques détaillées

Module d'acquisition de paramètres électriques

Tension de fonctionnement : DC 10V-30V

Plage d'entrée : Tension 0-800V, Courant 0-200A

Précision de mesure : ±0,5%

Type d'interface : Bus RS485

Protocole : MODBUS RTU

Température de fonctionnement : -40 à 70°C

Contrôleur principal

Tension de fonctionnement : DC 20V-28V

Interface de communication : Bus RS485, 2 canaux

Interface d'entrée numérique : 8 canaux, opto-isolée

Interface de sortie analogique : 1 canal, 4-20mA

Température de fonctionnement : -40 à 70°C

Écran tactile

Tension de fonctionnement : DC 20V-28V

Taille de l'écran LCD : 7 pouces TFT

Écran tactile : Résistif

Interfaces externes : Bus RS485 1 canal, USB 1 canal, Port Ethernet 10/100M Auto-adaptatif

Mémoire : 128M

Température de fonctionnement : -40 à 70°C

HMI

PLC

Variable

fréquence du pilote

Moteur

Capteur de paramètres électriques

Communication de données

Vitesse donnée

Entraînement électrique

Collecte de

paramètres électriques

Retour d'informations

La conception excellente de l'interface homme-machine est conviviale, facile à utiliser et élimine les procédures fastidieuses. L'opération sur site ne nécessite que d'appuyer sur le bouton de démarrage/arrêt du convertisseur de fréquence d'origine. L'affichage comprend des paramètres électriques tels que la tension, le courant, la puissance, le facteur de puissance et la consommation d'électricité cumulée. Il peut prédire et afficher la production de liquide et le niveau de liquide dynamique d'un puits unique. Il peut calculer le diagramme d'indicateur basé sur les données de paramètres électriques collectées. Le mode de fonctionnement peut être commuté entre les modes manuel et automatique. Il peut fournir des informations liées au puits, y compris la perte de tige, la rupture de courroie, le démarrage/arrêt du moteur, la surtension, la sous-tension, la surintensité, la défaillance de communication, etc.

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N'hésitez pas à nous contacter à tout moment, nous nous engageons à vous fournir le meilleur service !