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为什么选择HJ？
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自动调节
自动调节
根据井下液体供给自动调整泵机组的运行速度，提高油井生产效率。
根据井下液体供给自动调整泵机组的运行速度，提高油井生产效率。
抗蜡
抗蜡
即使存在蜡沉积，也能保持稳定的生产，确保油井系统的连续运行。
即使存在蜡沉积，也能保持稳定的生产，确保油井系统的连续运行。
数据显示和导出
数据显示和导出
显示电气参数，并支持数据导出，包括电压、电流、功率、功率因数和累计能量，便于监测和分析。
显示电气参数，并支持数据导出，包括电压、电流、功率、功率因数和累计能量，便于监测和分析。
预测功能
预测功能
预测系统稳定后的单井液体产量和动态液位，为明智决策提供数据支持。
预测系统稳定后的单井液体产量和动态液位，为明智决策提供数据支持。
报警通知
报警通知
及时警报油井相关问题，如杆柱损失、带断裂、电机启停异常，确保操作安全。
及时警报油井相关问题，如杆柱损失、带断裂、电机启停异常，确保操作安全。
用户友好界面
用户友好界面
直观的界面设计，操作简便，减少现场复杂性，提高工作效率。
直观的界面设计，操作简便，减少现场复杂性，提高工作效率。
主要组件
主要组件
机柜部分
机柜部分
由机柜本体、门和面板组成，为电气元件提供外壳、防水、通风和人员保护。
由机柜本体、门和面板组成，为电气元件提供外壳、防水、通风和人员保护。
主控制部分
主控制部分
包括电气参数采集模块、触摸屏显示器、电流互感器、主控制器、电源和控制电缆。它们的主要功能是收集泵的运行数据，分析数据，并控制泵机组的转速。触摸屏显示器提供用户友好的界面，清晰可视化泵的运行数据，使操作更加方便、直观。
包括电气参数采集模块、触摸屏显示器、电流互感器、主控制器、电源和控制电缆。它们的主要功能是收集泵的运行数据，分析数据，并控制泵机组的转速。触摸屏显示器提供用户友好的界面，清晰可视化泵的运行数据，使操作更加方便、直观。
主控制部分
主控制部分
触摸屏显示器采用专用嵌入式配置软件，是系统的重要组成部分。其主要功能是方便用户与系统之间的信息交流和通信。通过该界面，操作员可以轻松监控系统的运行状态，包括各种状态、数据、故障警报、参数配置和数据导出功能。
触摸屏显示器采用专用嵌入式配置软件，是系统的重要组成部分。其主要功能是方便用户与系统之间的信息交流和通信。通过该界面，操作员可以轻松监控系统的运行状态，包括各种状态、数据、故障警报、参数配置和数据导出功能。
HJ井控器
HJ井控器
致力于提高单井泵机组的生产效率，降低运行维护成本，为全球石油企业实现节能减排、提高生产力提供可行方案。
致力于提高单井泵机组的生产效率，降低运行维护成本，为全球石油企业实现节能减排、提高生产力提供可行方案。
成本压力和能源消耗严重。
成本压力和能源消耗严重。
油井生产波动大，稳定性低。
油井生产波动大，稳定性低。
技术应用的可靠性和适应性至关重要。
技术应用的可靠性和适应性至关重要。
维护人力成本高。
维护人力成本高。
我们致力于为全球客户提供高质量的服务解决方案。
我们致力于为全球客户提供高质量的服务解决方案。
技术特点
技术特点
电气参数采集模块从频率变换器的输入和输出端子收集电气参数数据，并通过通信接口将其发送给主控制器。主控制器通过边缘计算进行大数据计算，确定泵机组的运行状态，控制频率变换器的输出频率，并调整泵机组的冲程速率，以控制动态液位，实现智能化运行。
电气参数采集模块从频率变换器的输入和输出端子收集电气参数数据，并通过通信接口将其发送给主控制器。主控制器通过边缘计算进行大数据计算，确定泵机组的运行状态，控制频率变换器的输出频率，并调整泵机组的冲程速率，以控制动态液位，实现智能化运行。
工作原理
工作原理
1. 直接采集电气参数，无需外部传感器，提高系统可靠性。
2. 实现油井自动化生产，无需人工井试调整，保持最佳液位，最大限度提高油井生产效率。
3. 精确控制泵机组冲程，减少杆柱磨损，延长泵的维护间隔。
4. 实现油井液位预测，主动应对液位变化。
5. 计算油井液体产量，提供实时生产数据支持。
6. 利用电气参数数据计算示功图，监测油井运行。
7. 利用大数据分析进行油井故障分析和诊断，提高故障排除效率。
8. 用户友好的人机界面，操作直观，提升用户体验。
9. 内置I/O接口，支持远程启停控制，支持远程控制应用开发，增强远程管理能力。
10. 实时存档电气参数数据，可通过USB导出，便于生产管理和数据分析。
1. 直接采集电气参数，无需外部传感器，提高系统可靠性。
2. 实现油井自动化生产，无需人工井试调整，保持最佳液位，最大限度提高油井生产效率。
3. 精确控制泵机组冲程，减少杆柱磨损，延长泵的维护间隔。
4. 实现油井液位预测，主动应对液位变化。
5. 计算油井液体产量，提供实时生产数据支持。
6. 利用电气参数数据计算示功图，监测油井运行。
7. 利用大数据分析进行油井故障分析和诊断，提高故障排除效率。
8. 用户友好的人机界面，操作直观，提升用户体验。
9. 内置I/O接口，支持远程启停控制，支持远程控制应用开发，增强远程管理能力。
10. 实时存档电气参数数据，可通过USB导出，便于生产管理和数据分析。
详细技术规格
详细技术规格
电气参数采集模块
电气参数采集模块
工作电压：DC 10V-30V
输入范围：电压0-800V，电流0-200A
测量精度：±0.5%
接口类型：RS485总线
协议：MODBUS RTU
工作温度：-40至70°C
工作电压：DC 10V-30V
输入范围：电压0-800V，电流0-200A
测量精度：±0.5%
接口类型：RS485总线
协议：MODBUS RTU
工作温度：-40至70°C
主控制器
主控制器
工作电压：DC 20V-28V
通信接口：RS485总线，2个通道
数字输入接口：8个通道，光电隔离
模拟输出接口：1个通道，4-20mA
工作温度：-40至70°C
工作电压：DC 20V-28V
通信接口：RS485总线，2个通道
数字输入接口：8个通道，光电隔离
模拟输出接口：1个通道，4-20mA
工作温度：-40至70°C
触摸屏显示器
触摸屏显示器
工作电压：DC 20V-28V
液晶屏尺寸：7英寸TFT
触摸屏：电阻式
外部接口：RS485 1个通道，USB 1个通道，以太网口 10/100M 自适应
内存：128M
工作温度：-40至70°C
工作电压：DC 20V-28V
液晶屏尺寸：7英寸TFT
触摸屏：电阻式
外部接口：RS485 1个通道，USB 1个通道，以太网口 10/100M 自适应
内存：128M
工作温度：-40至70°C
HMI
HMI
PLC
PLC
变量
频率驱动器
变量
频率驱动器
电机
电机
电气参数传感器
电气参数传感器
数据通信
数据通信
给定速度
给定速度
电动驱动
电动驱动
电气参数
采集
电气参数
采集
数据反馈
数据反馈
卓越的人机交互界面设计，用户友好，操作简便，消除繁琐的操作流程。现场操作仅需按下原频变启停操作即可。显示包括电压、电流、功率、功率因数和累计电能等电气参数。能预测并显示单井的液体产量和动态液位。能根据采集的电气参数数据计算出示功图。操作模式可在手动和自动模式之间切换。能提供与井相关的信息，包括杆柱损失、带断裂、电机启停、过压、欠压、过流、通信故障等。
卓越的人机交互界面设计，用户友好，操作简便，消除繁琐的操作流程。现场操作仅需按下原频变启停操作即可。显示包括电压、电流、功率、功率因数和累计电能等电气参数。能预测并显示单井的液体产量和动态液位。能根据采集的电气参数数据计算出示功图。操作模式可在手动和自动模式之间切换。能提供与井相关的信息，包括杆柱损失、带断裂、电机启停、过压、欠压、过流、通信故障等。